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經仿型機成型后到拼裝車間拼裝再進入下一道工序：水砂紙磨光，首先用70＃砂輪或80＃輪片來清除拼裝后小鋸片殘留的痕跡、H的直線、垂直線、弧度線等主要靠它來掃直、掃平、給水砂紙磨光創(chuàng)造有利條件。
　　
　　其一、80＃水砂紙（粗磨加工）先將水、水砂紙放在產品加工面上。用手將水砂紙放在產品的加工面上無數次均勻的磨削，在磨削過程中。手要適量加點壓力，這樣磨削效果快一些，把上一道工序的痕跡清除（以下加工同），如何才能看到已經把上道工序的痕跡已清楚。將產品加工面上的水擦干。側面看去便知道，這道工序主要把產品的形狀、造型面磨到位，產品加工面凹凸不平處磨平。這道工序一定要磨好，不然后面的工序無論怎么磨都無法達到要求。需注意：80＃水砂紙屬粗磨、砂粒粗、磨削量達。要把握好；
　　
　　其二、150＃水砂紙：這道工序把粗磨80＃的痕跡清除，剩下比較細的痕跡，產品加工面平整、順滑；
　　
　　其三、320＃水砂紙（細磨）：產品加工面開始有微弱的光澤度，產品加工面的果粒，花紋。顏色全部呈現出來；
　　
　　其四、800＃水砂紙：產品加工面開始有微弱的光澤度，產品加工面光滑。細膩、沒有手感；
　　
　　其五、1500＃水砂紙（精磨）：水磨后，光澤度可達1520度左右，開始達到精磨程度：
　　
　　其六、3000＃水砂紙磨（精磨）：產品加工面顏色鮮艷。光澤度可達4050度左右。肉眼已看不到加工面有任何痕跡。需注意：3000＃水砂紙磨須用少量的水，無數次均勻的研磨，直到水分磨干，光澤度提高。再加些水研磨效果更佳。呈現出的清潔度好；
　　
　　其七、拋光：拋光粉拋光，用干凈的棉布加少量水及拋光粉在產品加工面上來回無數次均勻的研磨，直到水分磨干，洶涌度達到標準為止，拋光后的產品如鏡面光澤、光亮照人。洶涌度可達到90—110度，顏色、顆粒、花紋真實、自然、真正體現出大理石產品天然的美麗；
　　
　　其八、打蠟：它的作用：1。打蠟是石材的一種保護作用，不讓空氣中的雜物流入產品的加工面中；2。如果光澤度稍微差一點，打蠟可提高光澤度：3。打蠟能保護光澤度持久：4。產品加工面有少許的孔隙、縫隙、微細小的痕跡，經羊毛打蠟便可清除掉。以上是水砂紙磨光加工的全部過程。