薄皮砂穿

可能原因

建議解決辦法

密度板彎曲不平

密度板厚度不勻

接觸輪與輸送帶不平行

平行接觸輪與輸送帶

吃力太重

機器壓板誤差太大

減小機器壓板誤差

輸軸損壞或滾筒不勻

更換部件

砂帶堵塞

可能原因

建議解決辦法

選用了不合適的產(chǎn)品

如果磨的是木材，請選用疏植砂砂帶   

如果磨的是清漆，請選用防堵塞產(chǎn)品

如果磨的是金屬，用防堵膏潤滑砂帶

選用了不適當(dāng)?shù)慕佑|輪

選用寬槽接觸輪，選用直徑小的接觸輪

磨削壓力過大

減輕壓力               

進給壓力或速度過大

減輕進給壓力或速度

冷卻劑不夠或冷卻劑，噴射方向不對

增加冷卻劑或改變噴射方向

吸塵力不夠

增加吸塵力

磨鈍或不耐磨（起毛）

可能原因

建議解決辦法

砂帶粒度太細

選用粗粒度砂帶

磨削壓力過大或過輕

調(diào)整磨削壓力

砂帶揉曲不夠

選用合適的產(chǎn)品                                              

砂帶品種或型號不適當(dāng)

選用合適的產(chǎn)品

接觸輪硬度不夠

改用硬度更高的接觸輪

砂帶速度（或接觸輪）

降低砂帶速度或接觸輪的速度       速度過高

進給壓力不夠

增加進給壓力

冷卻劑不合適或冷卻劑噴射方向不對

增加冷卻劑或改變噴射方向

選用了不適當(dāng)?shù)慕佑|輪

選用寬槽接觸輪,選用直徑小的接觸輪

掉砂

可能原因

建議解決辦法

所用砂帶品種或型號不適當(dāng)

選用合適的產(chǎn)品

砂帶過軟

選用合適的產(chǎn)品

切削深度過大

調(diào)整切削深度

進給速度太快

降低進給速度

接觸輪太硬

選用硬度低的接觸輪

接觸輪磨損

修磨或更換接觸輪

總在一個地方磨削

振動砂帶----使用整個砂帶表面

接觸輪直徑太小

選用直徑大的接觸輪

接觸輪槽太寬

選用槽窄的接觸輪

砂帶斷裂

可能原因

建議解決辦法

操作時，砂帶折皺或邊緣損壞

安裝前，檢查砂帶

產(chǎn)品不合適或接頭方式不合適

選用合適的產(chǎn)品

砂帶張力不足或過大

調(diào)整張力

切削過深      

降低切深或進給速度

砂帶（搭接）裝反了   

使箭頭方向與接觸輪運轉(zhuǎn)方向一致

砂帶貯存不合適  

按貯存條件貯存

砂帶振動過度

選用低硬度接觸輪，檢查機器振動情況

工件厚度相差過大

注意進給；盡可能將不同厚度工件分開加工

砂帶擺動反復(fù)無常      

檢查擺動系統(tǒng)，更換砂帶

摩擦熱積聚

降低進給速度和切削深度，采用冷卻劑或冷卻裝置

磨削區(qū)域有磨屑積聚

改變冷卻流方向或增加冷卻液，增加或調(diào)整吸塵力

由于過熱，導(dǎo)致工件變形

改變冷卻流方向或增加冷卻液

外來雜物損壞砂帶內(nèi)側(cè)

定期清理，清除雜物；檢查抽塵裝置

砂帶縱向開裂

可能原因

建議解決辦法

所用砂帶品種或型號不適當(dāng)

選用合適的產(chǎn)品

砂帶過軟      

選用合適的產(chǎn)品

接觸輪磨損   

修磨或更換接觸輪

接觸輪上有毛刺   

修磨或更換接觸輪

磨削或進給壓力過大

降低壓力

切深過大      

調(diào)整切深

總在一個地方磨削      

振動砂帶----使用整個砂帶表面

工件厚度相差過大      

盡可能將不同厚度工件分開加工

接觸輪與支撐輪不平行

調(diào)整設(shè)備

砂帶起皺和起折

可能原因

建議解決辦法

砂帶過軟      

選用合適的產(chǎn)品

磨料粒度太細      

換用粗粒度砂帶

接觸輪成錐形      

修磨接觸輪

接觸輪與支撐輪不平行      

調(diào)整設(shè)備

支撐輪磨損（中間細，兩頭粗）

修磨支撐輪

砂帶張力不足      

增大張力

磨屑或臟物在輪上積聚

清潔接觸輪與支撐輪

砂帶擺動不均勻

調(diào)整擺動系統(tǒng)

接觸輪與支撐輪上的軸承磨損

更換軸承

砂帶變形（總在一個地方磨削）

均勻使用整個砂帶表面以使砂帶及接觸輪的磨損均勻

砂帶安裝未到位   

沖氣張緊前，將砂帶拉到位

所用砂帶品種或型號不適當(dāng)      

選用合適的產(chǎn)品

砂帶上濕度不均勻      

更換新砂帶，檢查貯存條件

砂帶滑移

可能原因

建議解決辦法

砂帶張力不足      

增大張力

冷卻液噴射方向不對；接觸輪與砂帶之間有冷卻液

調(diào)整冷卻液噴射方向

接觸輪磨損

修磨接觸輪

工件厚度相差過大      

盡可能將不同厚度工件分開加工

砂帶非正常擺動

可能原因

建議解決辦法

張力不足      

增大張力

磨削壓力過度或不足

調(diào)整壓力

所用砂帶品種或型號不適當(dāng)      

選用合適的產(chǎn)品

磨削壓力不均勻，導(dǎo)致砂帶變形      

均勻使用砂帶

支撐輪表面磨損

更換支撐輪

磨屑集聚在支撐輪上或砂帶背面      

調(diào)整冷卻液噴射方向，增加冷卻液

砂帶過長      

檢查砂帶長度，更換砂帶

接觸輪表面磨損   

修磨或更換接觸輪

工件厚度相差過大      

盡可能將不同厚度工件分開加工

砂帶損壞或邊緣有裂口      

更換砂帶

擺動輪過于張緊   

降低張力

擺動裝置調(diào)節(jié)不合適，導(dǎo)致砂帶擺動時去時快，返回時慢，或者相反

調(diào)節(jié)擺動裝置

喇叭口   

檢查砂帶的揉曲和貯存，更換砂帶

打滑

檢查支撐輪上的緩沖槽

接觸輪成錐形      

修磨或更換接觸輪

微型開關(guān)失靈      

定期檢查微型開關(guān)

射流跟蹤失靈，贓物或外來物堵塞氣嘴   

檢查空氣管路和接點是否漏氣；檢查空氣噴口是否暢通；保持氣嘴清潔

光電池不工作

經(jīng)常用軟布或酒精擦洗或?qū)�氣嘴對著光電池或反射器；必要時，更換光電池

砂帶振動

可能原因

建議解決辦法

工作速度太快      

降低進給速度

接觸輪軸承或支撐輪軸承松動或缺少潤滑

潤滑、緊固軸承

磨削或進給壓力過大

減輕壓力

接觸輪失去平衡

修磨或更換接觸輪

接觸輪太硬

換用軟接觸輪

機器振動      

檢查并調(diào)整機器

砂帶張緊不夠      

增大張力

磨料粒度太細      

選用粗粒度

接頭方式不適合

選用合適的接頭方式

進給或驅(qū)動不均勻      

調(diào)整設(shè)備

接觸輪需修整      

修磨或更換接觸輪

盤剎轉(zhuǎn)子扭曲導(dǎo)致接觸輪振動

更換轉(zhuǎn)子

工件表面光潔度問題

可能原因

建議解決辦法

上道工序的磨痕未完全磨掉   

改變磨料粒度序列

砂帶超過使用壽命      

更換砂帶

冷卻液供給不均或不夠      

調(diào)整冷卻液噴射方向，增加冷卻液

使用了臟冷卻液     

檢查過濾系統(tǒng)，過濾或更換冷卻液

砂帶振動      

檢查支撐輪和砂帶張緊，更換砂帶

磨削壓力過大      

降低壓力

接觸輪修磨不好   

修磨或更換接觸輪

砂帶邊緣撕破      

更換砂帶

砂帶張緊不夠

增大張力

接觸輪太硬

換用較軟的接觸輪

砂帶堵塞或磨鈍

調(diào)整磨削壓力或經(jīng)常更換砂帶

接觸輪或輸送平臺遭污染

注意保持清潔

砂帶接頭處過厚

更換砂帶

工件公差問題

可能原因

建議解決辦法

磨料粒度太細      

換用粗粒度

砂帶張緊不夠或不足

調(diào)整張力

砂帶尺寸合適或接頭方式不合適

換用合適的砂帶

工件硬度不夠

增加工件硬度

送料臺或傳送帶太松或太緊

調(diào)整設(shè)備

帶速太快

降低速度

冷卻液供給不均或不夠      

調(diào)整冷卻液噴射方向，增加冷卻液