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砂帶廠家在進(jìn)行磨削過程中，會經(jīng)歷彈性變形、塑性變形、切削形成等過程，并有大量的磨削力和磨削熱產(chǎn)生。

    由于磨粒形狀及分布狀態(tài)不一，所以在同一時間內(nèi)磨粒對金屬的擠壓、滑擦、耕犁和切削作用的大小不同，所得到的效果也會不同，甚至同一顆磨粒的不同部位以及同一部位，在不同的加工時間里所起的作用也不同。特別是磨粒切刃的負(fù)前角切削過程，切削條件很差，各階段的劇烈擠壓使磨削表面產(chǎn)生嚴(yán)重的塑性變形，而且大量塑性變形的金屬不是成為切屑流出，而是仍保留在已加工表面，所以加工表面的硬化現(xiàn)象嚴(yán)重，殘余應(yīng)力較大。

    由于磨粒的高速運(yùn)動，加之磨粒切刃較鈍，在磨削區(qū)造成較大的摩擦和彈性、塑性變形，磨削過程中會有較大的熱量產(chǎn)生，導(dǎo)致磨削區(qū)工件表面溫度上升，將引起工件表面層發(fā)生變化。