砂帶拋光斷裂常見原因及解決方法
2023/11/27 9:13:25點擊：
研磨拋光解決方案砂帶斷裂常見原因及解決方法。在日常及加工過程中，會遇到很多關(guān)于砂帶的不同問題，如砂帶斷裂、砂帶皺折、砂帶跑偏、工件表面橫向振紋、工件表面灼傷、工件尺寸誤差等問題，今天讓技術(shù)部為大家針對砂帶斷裂研磨拋光解決方案進行詳細的原因分析以及及時的解決方法。
⑴砂帶接頭不牢、開裂
解決方法：加強生產(chǎn)中的質(zhì)量控制，滿足用戶需求
⑵切削過深，摩擦熱積聚
解決方法：降低切削深度或進給速度，或采用冷卻劑或冷卻裝置
⑶工作壓力太大
解決方法：減小壓力
⑷運輸或裝機時砂帶折皺或邊緣損壞
研磨拋光解決方案解決方法：裝機前外觀質(zhì)量檢查，裝機時正確操作
⑸砂帶張力過大
解決方法：調(diào)整張力，在工作負荷下不打滑，張力越小越好
⑹外部雜物進入砂帶與輥或板材之間
解決方法：清除雜物，高效能的抽塵是最好的預(yù)防措施
⑺接觸輥錐形；接觸輥或石墨墊與底座不平行
解決方法：修磨輥子去除錐形；重新安裝，保持平行
⑻工件厚薄相差太大或部分重疊沖擊砂帶
解決方法：安裝針對重疊板及超尺寸部分的防護裝置
⑼機器運轉(zhuǎn)不正常，砂帶被行程開關(guān)撞破
解決方法：檢修設(shè)備（特別注意紙基砂帶）
⑽砂帶振動過度
⑴砂帶接頭不牢、開裂
解決方法：加強生產(chǎn)中的質(zhì)量控制，滿足用戶需求
⑵切削過深，摩擦熱積聚
解決方法：降低切削深度或進給速度，或采用冷卻劑或冷卻裝置
⑶工作壓力太大
解決方法：減小壓力
⑷運輸或裝機時砂帶折皺或邊緣損壞
研磨拋光解決方案解決方法：裝機前外觀質(zhì)量檢查，裝機時正確操作
⑸砂帶張力過大
解決方法：調(diào)整張力，在工作負荷下不打滑，張力越小越好
⑹外部雜物進入砂帶與輥或板材之間
解決方法：清除雜物，高效能的抽塵是最好的預(yù)防措施
⑺接觸輥錐形；接觸輥或石墨墊與底座不平行
解決方法：修磨輥子去除錐形；重新安裝，保持平行
⑻工件厚薄相差太大或部分重疊沖擊砂帶
解決方法：安裝針對重疊板及超尺寸部分的防護裝置
⑼機器運轉(zhuǎn)不正常，砂帶被行程開關(guān)撞破
解決方法：檢修設(shè)備（特別注意紙基砂帶）
⑽砂帶振動過度
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