砂帶常見問題及解決方案
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薄皮砂穿 |
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可能原因 |
建議解決辦法 |
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密度板彎曲不平 |
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密度板厚度不勻 |
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接觸輪與輸送帶不平行 |
平行接觸輪與輸送帶 |
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吃力太重 |
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機器壓板誤差太大 |
減小機器壓板誤差 |
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輸軸損壞或滾筒不勻 |
更換部件 |
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砂帶堵塞 |
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可能原因 |
建議解決辦法 |
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選用了不合適的產(chǎn)品 |
如果磨的是木材，請選用疏植砂砂帶 如果磨的是清漆，請選用防堵塞產(chǎn)品 如果磨的是金屬，用防堵膏潤滑砂帶 |
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選用了不適當?shù)慕佑|輪 |
選用寬槽接觸輪，選用直徑小的接觸輪 |
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磨削壓力過大 |
減輕壓力 |
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進給壓力或速度過大 |
減輕進給壓力或速度 |
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冷卻劑不夠或冷卻劑，噴射方向不對 |
增加冷卻劑或改變噴射方向 |
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吸塵力不夠 |
增加吸塵力 |
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磨鈍或不耐磨（起毛） |
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可能原因 |
建議解決辦法 |
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砂帶粒度太細 |
選用粗粒度砂帶 |
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磨削壓力過大或過輕 |
調(diào)整磨削壓力 |
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砂帶揉曲不夠 |
選用合適的產(chǎn)品 |
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砂帶品種或型號不適當 |
選用合適的產(chǎn)品 |
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接觸輪硬度不夠 |
改用硬度更高的接觸輪 |
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砂帶速度（或接觸輪） |
降低砂帶速度或接觸輪的速度 速度過高 |
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進給壓力不夠 |
增加進給壓力 |
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冷卻劑不合適或冷卻劑噴射方向不對 |
增加冷卻劑或改變噴射方向 |
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選用了不適當?shù)慕佑|輪 |
選用寬槽接觸輪,選用直徑小的接觸輪 |
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掉砂 |
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可能原因 |
建議解決辦法 |
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所用砂帶品種或型號不適當 |
選用合適的產(chǎn)品 |
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砂帶過軟 |
選用合適的產(chǎn)品 |
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切削深度過大 |
調(diào)整切削深度 |
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進給速度太快 |
降低進給速度 |
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接觸輪太硬 |
選用硬度低的接觸輪 |
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接觸輪磨損 |
修磨或更換接觸輪 |
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總在一個地方磨削 |
振動砂帶----使用整個砂帶表面 |
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接觸輪直徑太小 |
選用直徑大的接觸輪 |
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接觸輪槽太寬 |
選用槽窄的接觸輪 |
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砂帶斷裂 |
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可能原因 |
建議解決辦法 |
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操作時，砂帶折皺或邊緣損壞 |
安裝前，檢查砂帶 |
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產(chǎn)品不合適或接頭方式不合適 |
選用合適的產(chǎn)品 |
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砂帶張力不足或過大 |
調(diào)整張力 |
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切削過深 |
降低切深或進給速度 |
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砂帶（搭接）裝反了 |
使箭頭方向與接觸輪運轉(zhuǎn)方向一致 |
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砂帶貯存不合適 |
按貯存條件貯存 |
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砂帶振動過度 |
選用低硬度接觸輪，檢查機器振動情況 |
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工件厚度相差過大 |
注意進給；盡可能將不同厚度工件分開加工 |
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砂帶擺動反復(fù)無常 |
檢查擺動系統(tǒng)，更換砂帶 |
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摩擦熱積聚 |
降低進給速度和切削深度，采用冷卻劑或冷卻裝置 |
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磨削區(qū)域有磨屑積聚 |
改變冷卻流方向或增加冷卻液，增加或調(diào)整吸塵力 |
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由于過熱，導(dǎo)致工件變形 |
改變冷卻流方向或增加冷卻液 |
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外來雜物損壞砂帶內(nèi)側(cè) |
定期清理，清除雜物；檢查抽塵裝置 |
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砂帶縱向開裂 |
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可能原因 |
建議解決辦法 |
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所用砂帶品種或型號不適當 |
選用合適的產(chǎn)品 |
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砂帶過軟 |
選用合適的產(chǎn)品 |
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接觸輪磨損 |
修磨或更換接觸輪 |
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接觸輪上有毛刺 |
修磨或更換接觸輪 |
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磨削或進給壓力過大 |
降低壓力 |
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切深過大 |
調(diào)整切深 |
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總在一個地方磨削 |
振動砂帶----使用整個砂帶表面 |
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工件厚度相差過大 |
盡可能將不同厚度工件分開加工 |
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接觸輪與支撐輪不平行 |
調(diào)整設(shè)備 |
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砂帶起皺和起折 |
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可能原因 |
建議解決辦法 |
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砂帶過軟 |
選用合適的產(chǎn)品 |
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磨料粒度太細 |
換用粗粒度砂帶 |
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接觸輪成錐形 |
修磨接觸輪 |
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接觸輪與支撐輪不平行 |
調(diào)整設(shè)備 |
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支撐輪磨損（中間細，兩頭粗） |
修磨支撐輪 |
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砂帶張力不足 |
增大張力 |
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磨屑或臟物在輪上積聚 |
清潔接觸輪與支撐輪 |
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砂帶擺動不均勻 |
調(diào)整擺動系統(tǒng) |
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接觸輪與支撐輪上的軸承磨損 |
更換軸承 |
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砂帶變形（總在一個地方磨削） |
均勻使用整個砂帶表面以使砂帶及接觸輪的磨損均勻 |
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砂帶安裝未到位 |
沖氣張緊前，將砂帶拉到位 |
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所用砂帶品種或型號不適當 |
選用合適的產(chǎn)品 |
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砂帶上濕度不均勻 |
更換新砂帶，檢查貯存條件 |
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砂帶滑移 |
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可能原因 |
建議解決辦法 |
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砂帶張力不足 |
增大張力 |
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冷卻液噴射方向不對；接觸輪與砂帶之間有冷卻液 |
調(diào)整冷卻液噴射方向 |
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接觸輪磨損 |
修磨接觸輪 |
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工件厚度相差過大 |
盡可能將不同厚度工件分開加工 |
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砂帶非正常擺動 |
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可能原因 |
建議解決辦法 |
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張力不足 |
增大張力 |
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磨削壓力過度或不足 |
調(diào)整壓力 |
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所用砂帶品種或型號不適當 |
選用合適的產(chǎn)品 |
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磨削壓力不均勻，導(dǎo)致砂帶變形 |
均勻使用砂帶 |
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支撐輪表面磨損 |
更換支撐輪 |
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磨屑集聚在支撐輪上或砂帶背面 |
調(diào)整冷卻液噴射方向，增加冷卻液 |
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砂帶過長 |
檢查砂帶長度，更換砂帶 |
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接觸輪表面磨損 |
修磨或更換接觸輪 |
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工件厚度相差過大 |
盡可能將不同厚度工件分開加工 |
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砂帶損壞或邊緣有裂口 |
更換砂帶 |
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擺動輪過于張緊 |
降低張力 |
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擺動裝置調(diào)節(jié)不合適，導(dǎo)致砂帶擺動時去時快，返回時慢，或者相反 |
調(diào)節(jié)擺動裝置 |
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喇叭口 |
檢查砂帶的揉曲和貯存，更換砂帶 |
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打滑 |
檢查支撐輪上的緩沖槽 |
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接觸輪成錐形 |
修磨或更換接觸輪 |
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微型開關(guān)失靈 |
定期檢查微型開關(guān) |
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射流跟蹤失靈，贓物或外來物堵塞氣嘴 |
檢查空氣管路和接點是否漏氣；檢查空氣噴口是否暢通；保持氣嘴清潔 |
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光電池不工作 |
經(jīng)常用軟布或酒精擦洗或?qū)庾鞂χ怆姵鼗蚍瓷淦�；必要時，更換光電池 |
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砂帶振動 |
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可能原因 |
建議解決辦法 |
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工作速度太快 |
降低進給速度 |
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接觸輪軸承或支撐輪軸承松動或缺少潤滑 |
潤滑、緊固軸承 |
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磨削或進給壓力過大 |
減輕壓力 |
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接觸輪失去平衡 |
修磨或更換接觸輪 |
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接觸輪太硬 |
換用軟接觸輪 |
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機器振動 |
檢查并調(diào)整機器 |
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砂帶張緊不夠 |
增大張力 |
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磨料粒度太細 |
選用粗粒度 |
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接頭方式不適合 |
選用合適的接頭方式 |
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進給或驅(qū)動不均勻 |
調(diào)整設(shè)備 |
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接觸輪需修整 |
修磨或更換接觸輪 |
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盤剎轉(zhuǎn)子扭曲導(dǎo)致接觸輪振動 |
更換轉(zhuǎn)子 |
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工件表面光潔度問題 |
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可能原因 |
建議解決辦法 |
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上道工序的磨痕未完全磨掉 |
改變磨料粒度序列 |
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砂帶超過使用壽命 |
更換砂帶 |
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冷卻液供給不均或不夠 |
調(diào)整冷卻液噴射方向，增加冷卻液 |
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使用了臟冷卻液 |
檢查過濾系統(tǒng)，過濾或更換冷卻液 |
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砂帶振動 |
檢查支撐輪和砂帶張緊，更換砂帶 |
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磨削壓力過大 |
降低壓力 |
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接觸輪修磨不好 |
修磨或更換接觸輪 |
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砂帶邊緣撕破 |
更換砂帶 |
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砂帶張緊不夠 |
增大張力 |
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接觸輪太硬 |
換用較軟的接觸輪 |
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砂帶堵塞或磨鈍 |
調(diào)整磨削壓力或經(jīng)常更換砂帶 |
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接觸輪或輸送平臺遭污染 |
注意保持清潔 |
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砂帶接頭處過厚 |
更換砂帶 |
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工件公差問題 |
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可能原因 |
建議解決辦法 |
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磨料粒度太細 |
換用粗粒度 |
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砂帶張緊不夠或不足 |
調(diào)整張力 |
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砂帶尺寸合適或接頭方式不合適 |
換用合適的砂帶 |
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工件硬度不夠 |
增加工件硬度 |
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送料臺或傳送帶太松或太緊 |
調(diào)整設(shè)備 |
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帶速太快 |
降低速度 |
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冷卻液供給不均或不夠 |
調(diào)整冷卻液噴射方向，增加冷卻液 |
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